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檢查壓料、卸料部件，對損壞部件進行維修、更換。．檢查導(dǎo)向、斜楔機構(gòu)，對磨損、開裂的部件進行維修、更換。

檢查平時不可見部位是否有裂紋等疲勞損壞，對新發(fā)現(xiàn)的裂紋區(qū)及嚴(yán)重?fù)p壞部件，先征求工藝人員的意見再進行維修。

檢查沖頭、刃口的磨損狀況，對磨損面和凹模端面連接處，要光滑平緩過渡，不能有任何棱邊。

若修磨后凹模圓角變大，可將凹模卸下，重新鍍硬鉻后再拋光，直到合適為止。

3隨機維護保養(yǎng)

模具的隨機維護保養(yǎng)是在工作環(huán)珈下，對臨時發(fā)生的模具故障進行修理而做的維護保養(yǎng)，具體包括以下內(nèi)容。

3．1更換新件

沖模在使用過程中，容易損壞需更換的零件主要包括2 種：一種是通用標(biāo)準(zhǔn)零件，如內(nèi)六角螺釘、銷釘、模柄、彈簧、橡膠墊等；另一種是沖模的易損零件，如凸模、凹模和定位裝置零件。

3·2修磨工作零件的工作面

(1)當(dāng)沖裁模中凸模、凹模刃口的磨損程度不大，為了避免沖模拆卸而影響定位圓柱銷與銷孔的配合精度及凸模、凹模間隙，一般不必將凸模、凹模拆下，可在壓力機上用幾組不同規(guī)格的油石蘸煤油在刃口面上順著一個方向輕輕地對刀口進行刃磨，直到刃口光滑、鋒利為止。

（2）對于拉深和彎曲模的工作表面，常因磨損使金屬微粒黏附在表面，致使工作表面出現(xiàn)劃痕而嚴(yán)重影響制品的表面質(zhì)量。

這時可先用弧形油石或細(xì)砂紙將凹模圓弧面打光，然后再用氧化鉻拋光。在打光與拋光過程中，必須使凹模洞口各處光滑，在圓弧面與型腔圓柱

3·3修復(fù)被損壞及變形的零件

由于沖模使用時間過長，某些零件在沖壓力及條料的沖擊、撞壓下，容易產(chǎn)生變形甚至被損壞。

例如，拉深模中壓料板的壓料面長期接觸板料及受壓會失去表面的平整度，影響沖壓質(zhì)量，這時應(yīng)將壓料面磨平。

又如在級進模中，導(dǎo)料板經(jīng)長期使用后很容易被條料磨損而變形，這時可將導(dǎo)料板卸下，把接觸條料的面用平面磨床磨平；然后再擴大螺釘孔和銷釘孔，重新裝配后使之恢復(fù)到原來的精度。

如果是局部磨損，可以采用補焊的方法修復(fù)，并在磨平后繼續(xù)使用。

3·4緊固沖模上的松動零件

沖模在使用過程中，由于壓力機猛烈沖擊，有些零件（如固定板、導(dǎo)料板和卸料板上的螺釘）受振而松動，致使這些零件位置發(fā)生變化而影響沖模的精度和工作性能，嚴(yán)重時會使沖模損壞，縮短沖模使用壽命。

因此，在沖模過程中，應(yīng)隨時觀察，一旦發(fā)現(xiàn)螺釘松動，一定要將其擰緊后再進行使用。

3．5修磨受損傷的刃口

在模具工作過程中，若沖裁模刃口出現(xiàn)崩刃或裂紋，且崩刃及裂紋不嚴(yán)重、沖模精度要求不高時，可用油石或風(fēng)動砂部位進行補焊、修磨、更換處理。

檢查模板、模架的磨損、變形狀況，對磨損、變形部件進行維修、更換處理。檢查翻邊模、整形模的凸模、凹模間隙及棱線磨損狀況，對磨損部位進行修復(fù)。

檢查限位機構(gòu)狀況和氣動元件狀態(tài)。

3· 6補加潤滑油

沖模由于長期處于工作狀態(tài)，在使用一段時間后應(yīng)在模具導(dǎo)向部位添加潤滑油，以減少磨損，延長沖模壽命。

沖模的隨機維護性修理，是維護和保養(yǎng)沖模、提高沖模使用效果和壽命的一項重要措施。

因此，在添加潤滑油時必須認(rèn)真操作，保證維修質(zhì)量，維修后應(yīng)仔細(xì)檢查，確保維修后的使用效果。

4模具的存儲保管

模具存儲保管得當(dāng)能延長模具的使用壽命，具體要求如下：存放模具的倉庫應(yīng)該通風(fēng)良好，防潮防濕，便于存放和取出。儲存模具時應(yīng)分類存放，整齊擺放。

小型模具應(yīng)該存放在架子上，大、中型模具應(yīng)呈金字塔形存放。模放時，收藏保護塊要完整，以避免卸料裝置長期受壓而失效。

模具應(yīng)該整體裝配后再存放，決不能拆開存放，以防止零部件丟失。

對于長期不用的模具，應(yīng)經(jīng)常拭擦涂油，防止生銹。

模具應(yīng)分類保管，做到一物一卡，保持模具狀態(tài)清晰。

都與操作者有很大關(guān)系，因此培訓(xùn)操作者是保證焊點質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

逐層審核

逐層審核的目的是確保操作者始終嚴(yán)格遵守和制行標(biāo)準(zhǔn)，提高制造質(zhì)量，并通過領(lǐng)導(dǎo)層和操作者之間的良好溝通來加強彼此間的相互理解和認(rèn)知。

逐層審核提供了一套審核系統(tǒng)，用于審核驗證過程是否符合文件的規(guī)定，逐步建立紀(jì)律，促進溝通，改善點焊總體質(zhì)量。

通過識別和控制高風(fēng)險的過程要素，確保高水平的過程控制。供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)具體情況、重點控制程度，通過制定具體的逐層審核點來進行監(jiān)督。

5結(jié)語

綜上所述，模具的維護保養(yǎng)在模具的使用過程中起著不可忽視的作用，是制件質(zhì)量和精度的前提與基礎(chǔ)。

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