Dec 07, 2021
4.2 滑動配合零件
主要包括彎曲、引伸等成形模的沖頭、凹模。
由于沖頭、凹模的工作表面與產(chǎn)品零件之間存在相對滑動,所以在模具的使用初期,工作表面會出現(xiàn)橘皮狀缺陷;中期則會出現(xiàn)壓痕;而后期則是沖頭、凹模發(fā)生整體變形。
由于這種變化十分緩慢,無明顯的狀態(tài)變化,通常會在緩慢的狀態(tài)下進行維護。
所以加強對模具工作表面及形狀的管理是維護的重點。
當工作表面混入異物雜質(zhì)時,會損傷滑動工作表面,受損表面產(chǎn)生的劃傷、印痕會復制到產(chǎn)品零件上,所以必須加強日常的維護管理。
影響沖頭、凹模壽命的主要因素有模具材料、沖頭和凹模的臺肩形狀以及航天制造技術(shù)表面粗糙度、潤滑油的質(zhì)量等等。
此外沖頭及凹模的表面處理硬度大小也會影響模具壽命。
4.3 彈簧類零件
模具上經(jīng)常使用很多的彈簧,卻很少受到良好的管理。
長時間使用會使彈簧產(chǎn)生磨損及失效等現(xiàn)象,對模具的損害也很大。
由于彈簧的磨損和失效從外觀狀態(tài)很難判斷而難以及時發(fā)現(xiàn),因此對模具的損壞較大,這時我們可以根據(jù)模具的產(chǎn)品加工數(shù)量來定期進行更換彈簧類零件,在彈簧的使用上,應(yīng)盡可能在壓縮量較小的情況下使用。
4.4 模具的導柱和導套
模具的導柱、導套是確保模具精度的重要零件。
模具的給油狀況、偏心荷重等因素所造成的磨耗,會導致導柱和導套的間隙變大,難以保證上模及下模的精度和相對位置關(guān)系,使得模具的各個部分發(fā)生問題。
在實際生產(chǎn)管理過程中,很多模具在這方面的管理做得都不太細致,因此必須定期對導柱和導套進行更換,以確保模具精度。
此外,一些模具經(jīng)常會發(fā)生附?,F(xiàn)象。這主要是因為導柱、導套的垂直度較差或者是偏心負荷太大造成的。
而造成這樣的原因,又主要是由于模具設(shè)計不合理和制造過程中產(chǎn)生的偏差。
如果是偏心負荷太大而產(chǎn)生附模現(xiàn)象時,應(yīng)考慮合理確定模具的壓力中心;采取將沖床機械上模具裝置的位置錯開等處理措施。
如果是導柱、導套垂直度不好時,則必須重新組合加工導柱、導套的安裝孔和現(xiàn)場進行模具裝配。
4.5 模具平板類零件
主要包括模具的上下模板、頂料板、導料板、墊板等零件。
這些平板類零件在加工過程中會產(chǎn)生很小的彈性變形。
因此,模具在經(jīng)過長期使用后會產(chǎn)生翹曲變形,影響模具的精度。所以必須定期消除各平板的翹曲變形。
否則在沖制零件時,產(chǎn)品零件和上模、頂料板相接觸的平面會留下印痕。
如果這種翹曲變形很嚴重的話,會造成使產(chǎn)品零件壓制不正確,產(chǎn)品形狀不合格。
同樣,模具底板或凹模墊板在長期使用后也會產(chǎn)生翹曲變形。
要消除這些翹曲變形,應(yīng)重新校平或磨平工作平面。
這些平板類零件是保證模具精度的重要零件,如果這種翹曲變形超過一定限度時,模具的總壽命也將結(jié)束。
例如:上下模板產(chǎn)生嚴重翹曲變形;上下模板上的導柱、導套安裝孔的間隙太大。
即便有對模具進行定期維護的措施,但在定期維護前也需要經(jīng)常修理。
4.6 模具的其他零件
分隔片管理:在模具經(jīng)過多次進行維護修理后,沖頭和凹模部分的分隔片會逐漸增多,如果不適當加以管理,即便模具已進行維護,也可能會立即發(fā)生問題。
因此需要限制分隔片的數(shù)量。
5 結(jié)束語
模具是否便于裝配和拆卸,是進行模具維護的重模具必須要進行維護管理。
如果在模具制造完成后,卻不再做任何后期的維護管理,這顯然是不正確的做法。
應(yīng)必須全面考慮到模具制造、模具維護以及產(chǎn)品加工之間的平衡,正確認識模具維護管理的重要地位。
對于模具維護管理的方法和認識,還有很多需要在生產(chǎn)實踐中去摸索和總結(jié)。
我廠實施模具管理結(jié)果表明:采取正確的模具維護方法和措施對于確保模具的精度、產(chǎn)品的加工質(zhì)量、降低模具損耗、降低生產(chǎn)成本等方面,能夠取得不錯的效果,我們將在今后的產(chǎn)生過程中繼續(xù)積累和總結(jié)。
參考文獻
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