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2.1 模具設計的影響

模具結(jié)構(gòu)設計決定著沖壓模具的使用壽命。設計中，影響模具壽命的因素一般包括模具結(jié)構(gòu)形式、排樣與搭邊、模具幾何參數(shù)、模具導向機構(gòu)等幾個方面。

在大多數(shù)情況下，模具的結(jié)構(gòu)是由零件的形狀決定的，但同一零件對應的模具結(jié)構(gòu)會有很多種。在設計中，如果模具結(jié)構(gòu)的選擇不合理，則會致使模具內(nèi)應力集中，從而引發(fā)斷裂失效。

其次，排樣方法和搭邊值與模具壽命聯(lián)系密切，排樣的設計不合理以及過小的搭邊值會導致模具磨損加快，甚至會引起凸凹模相互啃傷。模具幾何參數(shù)包括沖裁間隙、沖裁力、凸凹模圓角半徑等，它們對沖件成形和模具磨損影響很大。

此外，模具導向精度和剛度直接影響著模具壽命的長短，精準的模具導向機構(gòu)可減少模具零件的磨損，并且能夠防止凸、凹模發(fā)生啃傷現(xiàn)象，從而延長模具壽命^[5]。

2.2 模具材料的影響

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